“1月份煤炭产量比预算指标持平，材料费比预算减少40%……”2月8日，在山东能源西北矿业正通煤业经济运行分析上，该公司财务管理部部长王黎明结合1月份生产经营指标进行汇报和分析。
今年工作一上手，正通煤业以深入学习贯彻山东能源、西北矿业系列会议精神为指引，紧紧围绕“稳中求进、变革提升”主题主线，瞄准生产经营目标任务，深入推进“六精六提”融合管理，强化成本管控，优化煤炭产品结构等一系列务实举措，全力提升企业经营质量与管理水平，为推动企业高质量发展注入强劲动能。
2月9日，正通煤业机电管理部（洗煤中心）的李杰如往常一样，对照1月份设备回收周转材料台账进行核实。这是该公司材料周转利用率精细化管理的一个缩影。
图为正通煤业超高压压滤机设备
为持续将市场化管理向纵深推进，该公司在抓住材料周转回收管理的KPI上充分挖掘潜力，通过制定周转使用和交旧领新制度，建立材料回收周转台账，对主要周转材料进行周转率进行考核管理，也对材料的“领、使、回、复”四个环节上进行全生命周期进行跟踪管理。他们还结合运输、机电、通防等不同专业逐一划分，完善了“分工管理、周转率考核、市场化交易”的考核流程，进一步提高各类设备及材料的周转率和利用率。
不仅如此，他们坚持“刚性管理+分级管理+绩效市场化考评”并重，发挥经济运行分析会的经营协同效能，运用好“事前提报、事中管控、事后考评”方式方法，动态分析、及时调整材料预算执行策略和具体措施，确保各项材料成本控制在预算以内。
图为正通煤业维修设备
据统计，该公司实施材料周转率回收管理以来，1月份以来回收各类风筒、电缆、锚杆盘等材料近百万元，材料费比预算减少40%。
洗选加工是提煤质“重头戏”，在这一关键环节，如何达成提质增效的目标？该公司通过“源头控制、过程监管、煤质优化、发运管理”四级联动管理模式，构建起全方位、全流程的煤质保障体系。
“我们结合现场实际，对工作面、煤流线和商品煤炭等区域提高精煤采制化频次，同时做好化验指标检测数据分析，准确掌握煤质水分指标的动态变化趋势，为矿井生产、洗选及销售提供准确的数据支撑。”该公司煤质发运工区煤质化验室主任高立强说。
为确保商品煤产品质量合格率达到100%，他们超前采取煤样，科学精准检测，准确预知产品质量水分、灰分、粒度、发热量等各项指标，以稳定、优质的煤炭产品质量，应对当前煤炭市场的严峻挑战，满足用户需求，树立“正通煤”质量品牌，为公司实现煤炭质量经济效益最大化奠定基础。
该公司煤质化验员对煤质进行化验
在该公司选煤厂超高压压滤车间，笔者看到已成功验收通过后，投入使用的两台/套超高压压滤生产系统正常运行。据了解，今年他们将充分发挥煤泥超高压压滤机使用作为重点工作之一。
随着矿井的年产量的不断增加，提升煤泥压滤处理能力，他们对煤泥超高压压滤系统进行扩容改造，通过扩容后的压滤机由原来的单室入料改为中心入料方式，进料时间降低20%,周期循环时间降低15%，处理煤泥量可每年增加23万吨。
“新投运的煤泥超高压压滤项目，是对煤泥进行了深度压榨脱水提质，实现资源化利用，同时我们也及时对破碎后的干煤粉粒度、水分等进行试验，确保指标均满足要求，保证产品结构最优、价值最大。”该公司机电管理部（洗煤中心）副部长孙磊说，1月份累计增效130余万元。
面对煤炭市场的周期性波动，下一步，正通煤业将牢固树立“过紧日子”思想，进一步加大开源节流、降本增效工作力度，全力以赴保障公司经济稳健运行，确保公司实现内涵式高质量发展。
（山东能源西北矿业正通煤业 贾俊杰）
