上海,2024年4月26
乔锋智能亮相CCMT,四款自主核心主轴彰显“智造”硬实力
日讯 在本年度备受瞩目的2026CCMT(中国数控机床展览会)现场,乔锋智能装备股份有限公司(股票代码:301603)展台人流涌动,成为焦点。除了展出面向液冷散热、人形机器人等新兴赛道的产品零件加工解决方案外,乔锋智能此次展会的一个核心看点,正是其首次系统性重磅展示的四款自主研发与制造的机床核心功能部件——BT40机械主轴、A2-8电主轴、HSKA63电主轴及BT50电主轴。这一举动,不仅是其产品矩阵的亮眼呈现,更是对公司实现核心技术自主可控战略的生动诠释。

直面核心:“命脉”在握,夯实高端智造基石
长期以来,高端机床的核心功能部件,如主轴、精密转台等,被视为机床装备的“心脏”,是衡量一个国家工业“智造”水平的关键标志。此次集中亮相的四款主轴,覆盖了机械主轴与电主轴两大主流技术路线,展现了乔锋智能已攻克高转速、高刚性、高精度、智能化控制等一系列核心技术难点。
根据展会上的实物展示与技术资料,这些产品性能卓越:

BT40机械主轴:该主轴型号亮点突出,采用进口精密陶球轴承,优化结构设计,实现高达15,000 rpm的最高转速及≥250 N/μm的高刚性;特种合金轴芯硬度可达HV900以上,展现出卓越的抗冲击性和耐用性。这种高转速、高刚性的结合,使其能够胜任高效率、高精度的铣削与钻攻任务,是保证机床基础加工能力的可靠心脏。

A2-8电主轴:定位于超高精度应用,展现了乔锋智能在精密制造领域的突破。据参数显示,其主轴端面及锥面跳动 ≤0.003mm,静态和动态回转精度均控制在微米级,粗糙度可达Ra0.4。同时,最高4000 rpm的转速,结合紧凑化一体化设计,使其特别适用于对精度与动态性能有极致要求的复杂零件加工,如精密模具、医疗器械等领域。

HSKA63电主轴:这是为高端五轴联动加工中心等设备量身打造的核心动力单元。其一体化紧凑设计、油气润滑系统保证了在高转速(最高达18000 rpm)下的稳定温升与长期运行的可靠性。此外,它对轴承配置和动态平衡的优化,确保了高速运转下的极佳加工精度与表面质量,是航空航天、新能源汽车高价值零件加工利器。

BT50电主轴:作为面向重切削领域的解决方案,展现了强大的动力与刚性。其峰值扭矩达600 N·m,轴向刚性为500 N/μm,并能广泛应用于模具、航空航天、汽车部件等领域的重型加工。内置电机的直接驱动方式以及智能化控制功能,进一步提升了其在高负载下的精度与效率。
战略意义:从“外购”到“自主”,构筑全链条核心竞争力

乔锋智能营销中心总经理助理徐朝此前在接受采访时曾指出,公司的核心优势之一便是核心部件的自制能力,通过超250项专利技术和专业研发团队支撑,实现了核心技术的自主可控。此番将主轴作为明星展品单独陈列,正是这一战略的具象化展示。
对于乔锋智能而言,成功自主研制并量产这些高性能主轴,其深远意义远不止于多了一项产品线。这首先意味着摆脱了对进口核心部件的依赖,不仅保障了自身高端整机产品的稳定供应与成本优化,更赢得了响应客户定制化需求、快速迭代产品的主动权。
其次,自主研发使乔锋智能能够从底层深度优化机床整体性能。可以根据不同的终端应用场景(如AI服务器液冷板加工、人形机器人关节零件等),在主轴的刚性、转速、热稳定性、智能化程度上进行针对性匹配与调校,从而为客户提供更具竞争力的高价值整体解决方案,而非简单的设备堆砌。例如,针对AI液冷行业的高速加工需求,或针对新能源汽车结构件的重载加工需求,都能够从“心脏”层面提供最佳动力匹配。
行业影响:引领“中国制造”向“中国智造”的价值跃升
当前,中国机床行业正经历从“规模扩张”向“高质量发展”的关键转型。市场需求在通用型设备基础上,新增AI液冷散热、新能源汽车、航空航天、人形机器人等高技术、高附加值赛道需求。徐朝先生在谈及行业趋势时也强调了这一点。
乔锋智能此时大举展示其自主核心主轴,不仅是在证明自身技术实力,更是在向整个行业传递一个清晰信号:中国本土的机床制造企业,已经具备向产业链价值链上游攀登的能力。通过将高端主轴技术掌控在自己手中,乔锋智能为代表的企业正在推动实现关键功能部件的“国产替代”,这不仅是企业自身的竞争力提升,更是对提升中国高端装备制造业整体水平、保障产业链安全的重要贡献。
为长远愿景注入动力
在此次CCMT展会,乔锋智能不仅展示了其面向未来赛道的“专用机”和经受市场考验的“王牌机”,更以前所未有的力度,亮出了支撑这些“王牌”的最强“中国芯”。

从整机装备到核心部件,乔锋智能已完成了从方案整合到基础创新的战略深化。这四款自主研发的主轴,不仅是技术实力的宣言,更是对“战略在,行动在,未来就在”企业信念的坚定实践。它们将为乔锋智能实现“新兴赛道跑得快,传统领域打得深”的市场战略,以及迈向“百年企业”的长远愿景,提供源源不断的核心动力和坚实基础。在高质量发展的“深水区”,掌握核心技术者方能行稳致远。
