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中铁十局物贸公司优化加工生产工艺,推进自动化焊接进程

降低生产成本、提高焊接工艺、提升生产效率和产品质量是每一个生产加工企业努力探索的方向。近日,中铁十局物贸公司生产加工车间对声测管焊接工艺进行优化改造,推进自动化焊接进程,有效提高了产品加工效率。

生产加工班组根据声测管焊接工艺流程自动化程度低,焊接时需要频繁吊装和更换合适的夹具的情况,反复摸索,制定出优化方案,在焊接操作人员处设置气动卡盘和气动焊枪,并配置自动可调节上料架,焊接工人甲完成丝头焊接后,半成品自动滚落至待加工区,再由焊工乙完成后续底管焊接流程,焊接完成后成品即可自动落入料仓。

经过三个月的实践,改进后的焊接工艺一次成型焊接质量合格率达99%,较传统手工焊接质量提升20%,减少了二次返工的次数,有效提升焊接质量。焊接速度上,每小时焊接次数提升为150次,较传统手工焊接产量增加了近40%,改进后的生产线,成品日吊装作业次数从50次降低到25次左右,降低劳动强度10%。(兰雅文)

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