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匠心造精品 创新铸实力

——中建二局三公司金茂绿岛湖项目荣获“全国工人先锋号”称号纪实

一支平均年龄28岁的团队,先后获得1项省级工法、2项市级工法、2项科技成果鉴定、5项国家实用新型专利,以及粤港澳大湾区建设工程劳动与技能竞赛“创新先进团队”等荣誉。

这支团队就是中建二局三公司金茂绿岛湖项目部。今年“五一”前夕,他们获评全国工人先锋号。不断获得肯定的背后,是他们敢想敢干、勇当创新先锋的精气神和态度。让我们走近这支团队,了解年轻的“全国工人先锋号”背后的故事。

小斜撑撬动降本增效“大杠杆”

作为三公司与金茂(广州)有限公司在广东佛山的开拓之作,金茂绿岛湖项目在安全保障,生产履约、经营管理、服务质量等方面持续发力。

一次开会,有团队成员提出:铝合金模板斜撑施工这一项,目前行业内常用的是预埋钢筋支腿或楼层板打膨胀螺栓的固定措施,容易造成材料损耗、影响墙体方正性、造成楼板开裂等一系列问题。

当时任金茂绿岛湖项目经理的赵刚决定运用集体力量解决这个问题。2017年10月,“赵刚工匠人才创新工作室”筹备成立。

​经过团队的一个多月的反复试验,一种全新方案诞生了:植入钢筋的成本高而且还需要切割收尾,如果换成塑料套管,不仅成本低,而且塑料套管被浇筑在混凝土里对施工质量没有影响;如果斜撑的固定方式可循环使用,那成本就大大降低了!

这就是可周转式铝模斜撑施工技术。与旧工艺相比,可周转式铝模斜撑施工技术节省工程造价11.7万元,具有明显的经济效益。2019年,这一施工工艺获得国家知识产权局颁发的实用新型专利认证,经广东省科技厅鉴定达到了国内领先水平。

特制铁盒彰显匠心工艺

“赵刚工匠人才创新工作室”解决的另外一个关键问题是铝膜施工的安全隐患问题。在使用铝模施工过程中,必须设置传料洞口用以向上层传递铝模。这种做法容易造成人工及材料损耗,并且植筋深度及孔洞清理质量难以保证。而传料洞口位置多位于客厅中央位置,极易造成塌陷的重大隐患。

人才创新工作室的科技创效会议上,团队成员叫来铝模厂家一起开会,设计出一种像漏勺一样的、带有缝隙的传料铁盒。这样一来,钢筋可以穿过铁盒实现预留,在楼层混凝土浇筑后,将钢筋暂时拗弯,待铝模材料传递完成后在进行恢复并搭接焊好。

这种施工方法打破了传统工艺形式的局限,让位于客厅中央的传料洞口变得更加结实牢固,同时也避免后期植筋带来的人工、材料成本,以及噪音污染。这一切改变仅仅是源于一个特制的铁盒子。

这些由项目部团队自主研发的铝模创新技术,最终帮助项目实现“三天一层楼”的高效施工,相比传统施工工艺节约工期一个余月,节省工程造价数十万元,真正做到了降本增效。

精打细算助力绿色建造

除了勇于创新技术,团队在绿色建造方面也敢为人先。近年来,“碳中和”的概念在国内逐渐走红,但在建筑业的具体落地还任重道远。工地上能不能引进“碳中和”理念,力求节碳施工呢?围绕这一目标,赵刚带领团队开展了一系列工作,其中尤以在项目上推行“碳量化”最为新颖。在金茂绿岛湖项目联合党支部项目——怡尚公馆,试点措施已经落地。

在怡尚公馆项目,特定区域的二级电箱全部加装了物联网电表,项目部实现了对整个施工过程的用电量进行监管。随后,项目部通过碳管理大数据平台,进行电碳转换。也就是说,大数据平台可以实时显示整个项目用电所产生的碳排放量。

由于基本上一个二级电箱对应一个班组,这样也就实现了对每个班组的用碳监管。在这一基础上,项目部根据每个班组的工时和工种,估算其每月的用碳量,并格外多加5%。每月底,项目部对每个班组的用碳量进行结算,对于用碳量超额的班组,在扣除下月相应额度;对于有结余的班组,项目部进行回购激励。

以往在工地上,工人们休息或吃饭时并不习惯随手关电。如今,随手关闭电源能够给自己和团队积攒用碳量,每个月结余的用碳量可以去换购生活用品,是个实实在在的好处。项目部真是希望通过这种创新方式,让工人们逐渐形成节约用电的习惯。

金茂绿岛湖项目的故事已接近尾声,人才创新工作室的部分团队成员也已分散到公司各个项目。可对这支平均年龄28岁的团队而言,变的是时间、地点,不变的是那颗为局高质量发展拼搏到底的决心与精益求精的匠心,这支年轻团队的攻坚故事仍将继续。(闻江  冯金泳  何思雨)

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