当制造业从“人力密集”走向“技术密集”，空调的竞争也从参数比拼延伸到了生产线的智能化水平。对于奥克斯而言，市场销量的领先，首先来自制造能力的支撑。从全面数控化到生产效率提升1.5倍，奥克斯正在用智能制造重新定义空调的品质标准。
当空调生产线装上“智慧大脑”
空调制造产业链条长、零部件多，从钣金加工到塑胶注塑，从换热器生产到整机总装，每一道工序的精度都影响着最终产品的性能。奥克斯的做法，是用数字化手段重塑整条制造链条。
在奥克斯的智能数字化工厂，从冲压、折弯到焊接、装配，所有核心工序均由数控设备完成，人为误差被降到最低。
以奥克斯前湾基地为例，这座全面投产的数字化智能工厂实现了从传统手工装配向自动化率超过80%的智能化转型。生产效率较传统工艺提升了1.5倍。这不是简单的“机器换人”，而是通过自动化产线与数据系统的协同，让生产节拍更精准、质量波动更可控。
品质不是检测出来的，是制造出来的
在制造业有一句老话：品质是设计出来的，也是制造出来的。奥克斯将这一理念落实到生产全链条，品质管理的重心不在末端的“检验”，而在生产过程中的“控制”。
以空调核心部件为例，奥克斯家用空调的核心器件国产化率已超过95%。高国产化率带来的不仅是供应链的自主可控，更是对品质标准的全程把控。奥克斯的技术团队通过百余次CFD仿真优化，对内外机风机风道进行反复验证，最终实现了效率最优的设计方案。在冷媒灌注环节，奥克斯引入AI算法进行精准控制，避免了人工操作带来的灌注量偏差。在奥克斯的制造体系里，品质是靠每一道工序的精准控制“造”出来的。
三大CNAS实验室，为制造提供“技术标尺”
智能制造离不开技术验证能力的支撑。奥克斯拥有3个CNAS国家认证实验室，这是产品从研发设计走向量产的关键环节。CNAS认证意味着实验室的管理水平、检测能力和数据准确性达到了国家标准。在奥克斯的实验室里，新产品需要经过可靠性测试、环境模拟测试、电磁兼容测试等多项验证，确保产品在上市前已历经充分的技术验证。
截至2025年12月，奥克斯累计获得研发专利约2.18万件，涵盖从核心算法到制造工艺的多个层面，构成支撑智能制造体系的技术底座。
全球化制造网络的协同效应
奥克斯的制造能力并不局限于国内。目前，奥克斯在全球拥有17大制造基地，分布于宁波（5家）、南昌、马鞍山、郑州、芜湖、巴西（2家）、印尼、泰国、波兰、德国、墨西哥、肯尼亚等地。
这一全球化制造网络带来的不仅是产能的扩张，更是面向不同市场的快速响应能力。泰国基地服务东南亚市场，可根据当地气候特点调整产品配置；巴西基地覆盖南美市场；欧洲布局则让奥克斯更贴近高端市场的技术标准和质量要求。全球制造基地之间并非孤立运行，奥克斯建立了跨基地的技术标准和品质管控体系，确保不同产地产品的一致性。
从制造到“智造”的持续进化
制造业的竞争是一场没有终点的长跑。对于奥克斯而言，智能制造的升级仍在持续——从数控化率的提升到自动化率的提高，从数据采集的覆盖到AI算法的引入，奥克斯正一步步将“制造”推向“智造”的更高阶段。这不仅是设备层面的更新换代，更是从管理理念到技术体系的全面升级。在产品同质化日益严重的空调行业，制造能力正在成为品牌之间真正的分水岭。
从3个CNAS实验室到超2.1万件专利，奥克斯正在用智能制造重构空调的生产逻辑。当行业竞争从营销战转向品质战，奥克斯的制造功底正在成为其最深的护城河。
